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回轉(zhuǎn)式格柵除污機操作維護方式
點擊次數(shù)：1211 更新時間：2015-08-13
&. 工作原理
回轉(zhuǎn)式格柵除污機主要由機架、齒耙及柵條、清污耙板、提升鏈、電機減速裝置等組成。工作時，由固定在提升鏈上的清污耙板在驅(qū)動裝置的帶動下，將水下格柵部分截留的污物撈上，清污耙板依靠二側(cè)提升鏈同步由柵后至柵前順時針回轉(zhuǎn)運動，當耙板到機體上部時，由于轉(zhuǎn)向?qū)к壖皩л喿饔茫畚镏亓ψ孕新湎滦段邸?/div>
&. 安裝
本設備應按下列步驟安裝，以免損壞設備。
1、檢查和準備
本設備安裝之前先檢查下列內(nèi)容：
1)檢查設備在運輸過程中是否損壞；
2）應先根據(jù)設備安裝圖、土建圖，檢查設備基礎尺寸是否正確；
3）檢查各預埋件尺寸是否與預埋件圖相一致，以上幾點均檢查完畢后，即可將設備安裝就位。
2、設備安裝
1）本設備整機安裝，機架上的支座與地面上預埋件鋼板對正，然后將支座鋼板與預埋件焊成一體，格柵安裝后底部如有間隙，可用水泥封住固定。
2）如果沒有放置預埋件，可用膨脹螺栓直接將設備支座與地面聯(lián)接固定。
3）本設備安裝時應注意與地面水平、垂直。
&. 設備操作
1、由專職電工負責接好電源。
2、在接通電源后，先將電源開關點動，觀察其設備耙齒運轉(zhuǎn)方向是否與安全罩
箭頭所示方向相符，如果不符，應斷電立即調(diào)整。
3、啟動運轉(zhuǎn)時，首先檢查電控箱的線路、儀表、按鈕應處于正常狀態(tài)，然后將電源開關放置于“啟動”的位置，齒耙便可通過手動或自動控制進行運轉(zhuǎn)。
4、接通電源后進行空載試運轉(zhuǎn)，首先應點動、手動開關、觀察格柵應無抖動、卡阻及異常噪音，如有不正?，F(xiàn)象應停機檢查、排除。
5、當設備運行正常后，可將電源開關切入自動運行狀態(tài)。
通常應根據(jù)通過泵站的污物量來確定合適的開停時間，（如5min開、30min停），一旦確定后，將機械處于自動狀態(tài)。
注意：切勿應操作人員暫時離開泵站等原因而關機！因大量事實表明，在關機后，往往由于未能及時再開機而使大量污物積聚于柵條部分，增加了運轉(zhuǎn)負荷，甚至造成齒耙卡死的后果?？傊?，柵條截留的污物要及時被清除。
&. 常見故障及排除方法
zui常見的故障是大量污物積聚使齒耙卡死，電機過載后斷電保護，自動停機報警。此時，應采取措施，使電動機能點動反轉(zhuǎn)。首先將功能開關置于手動位置，之后可進行電動反轉(zhuǎn)，齒耙運行0.5米左右后再點動正傳，使齒耙提升污物順利通過死點，此為一個回合。若一個回合不能排出故障，可正反轉(zhuǎn)多個回合，直至故障排除。特殊情況下，正反轉(zhuǎn)多次仍不能排除故障，就應將格柵井中污水抽盡，清除齒耙與柵條間的污物，此后，機械可正常運行。
排除方法：
1將安全罩卸去，更換過載安全銷；
2、查清設備過載原因，主要看是否有雜物卡住耙鏈；
3、如有雜物卡住耙鏈，清除雜物后方可開機。
&. 日常維護
1、每周檢查
1）檢查設備的電氣線路和緊急停止功能是否正常；
2）檢查設備的運行狀態(tài)是否平穩(wěn)，是否有異常響聲。
2、每日檢查
1）用油槍在軸承座中加注一次鈣基潤滑脂；
2）檢查整機運行是否平衡，是否有異常響聲；
3）檢查是否有雜物纏繞，如有必須立即清除；
3、減速機中的潤滑油（30號機械油）需定期更換，一般設備投入正常使用，運轉(zhuǎn)半個月后需更換新油，以后每隔三個月更換一次油，平時應注意減速器油位。
4、本機應避免“停機”，如果設備安裝后沒有立即投入運行，每周至少有一次一小時的空轉(zhuǎn)，并檢查設備各部位是否處于良好狀態(tài)。
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